ASAP2013vol_6 page 7/12

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概要：
ASAP2013vol_6

効果がどれぐらい出るのかきちんと試算して進める事が、効率的な省エネルギー改善につながります。生産量とエネルギー費の相関関係を調べて、変動エネルギー（生産量に比例して使われるエネルギー）と固定エネルギー（生産量に関係なく固定的に使用しているエネルギー）を見極めて改善成果を試算し、改善の具体的なアイテムを決めていく方法です。このデータを分析すると、全員参加でエア漏れを探したり、生産の無い時に、エアコンプレッサーや生産設備の元電源をＯＦＦにする活動だけでもかなりの成果が見込めます。　また、タイ人オペレーターも、エア漏れを探す活動には積極的に参加して、時には１時間で１００万ＴＨＢ（バーツ）にもなるエア漏れを探しだしてくれます。自動車メーカーにおいて、標準化、設備技術、設備保全技術、生産技術、工場管理等を担当し、工場改善、設備改善、設備保全を通じて現場改善を実践してきた。これらの経験をもとに、コンサルタントに従事し、以降、作業効率化、リードタイム短縮、設備生産性向上、在庫削減など現場改善を通じて、企業改革を実践指導している。PROFILETechno Management Consulting（Thailand）Co.,Ltd.General ManagerManagement Consultant 藤井 秀文ふじ　い　　　ひで ふみ　まずは、全員参加でのエア漏れ調査から初めて、元電源ＯＦＦ活動へ繋げる、そして技術的な改善にと、改善のレベルを上げることで、省エネルギー改善活動によるコストダウンが、年間のエネルギー使用量の２０～３０％低減につながることもあります。　こういった活動を通じて、タイ人オペレーターの意識、タイ人マネージャーの意識、日本人スタッフの意識を変えて、現場管理力ＵＰに繋がっていく活動になってきています。タイ国における『省エネルギー改善活動』音触覚◆会社の設備は自分のモノではないので気にならない◆生産優先なのでエア漏れが有っても気にしない◆エア漏れと品質が結びつかない◆依頼しても直しに来ない保全の立場⇒直したくても直せない●フル操業の中で設備を停められないエア漏れしてても、生産できるなら止めるなと指示されている etc.省エネ活動の中で何故エア漏れ対策が有効なのか全体活動として取り組みやすい代替えの探知方法が有るなぜ、エア漏れを放置しているか見つけやすい石鹸水を入れたスプレーボトル（視覚化できる）エア＝電気＝お金という事を結びつけるとやる気UP全員参加しやすい特殊な技能は不要・音が聞こえれば分る漏れを金額に換算しやすい・成果が直ぐ見える穴の径エア漏れ量損失電力穴の大きさm3/min0.0520.521.385.241kw/H=3THB16,848THB122,601.6THB290,304THB1,226,016THBmm13510Kw0.654.7311.247.3損失額年間360日×24H(H)0.5 MPaでの算出結果（1Kw=3THB）エア漏れを見つけるのがゲーム感覚に近いASAP 6