ブックタイトルASAP2016vol_1

概要

ASAP2016vol_1

げ改善により生産性が大きく上がりました。　活動３年目の昨年（２０１４年）からは、現場ワーカーの意識改革に繋がる「気づき活動」に重点を変えた提案件数としては６８５件でした。ただ、そこから全社的な改善につながるテーマが数多く集まっています。―― 活動はどのように進められたのでしょうか。馬場：初年度はムダ取り中心にボトムアップによるＣ改善から進めました。活動を開始した当初は改善テーマが数多く発見され、提案件数は２０１２年７月から半年間で４９９件に上りました。７チーム編成で進めましたが、お互いに切磋琢磨した結果、現場の積み上C O R P O R A T E I N T E R V I 特集1 企業インタビュー E WC改善事例▲ ▲ ▲ ＤＩＰアリ チーム・課　題：修正工程ネック時間減少・目　的：作業動作減少、作業の難しさを下げ、効率・　　　　　品質を高めるとともに作業員満足度を高める。ＤＩＰアリ　チームの2015年度のＣ改善（日常改善）実績は、気付き380件、提案30件、実施15件であった。ここでは目視修正工程の仕掛り改善に関する事例を紹介する。修正作業が間に合わず仕掛りが溜まっている状況を発見！気づきポイント流れてくる基板の不良修正に作業スピードが追い付けない。このボトルネック解消に取り組んだ。原 因 追 究要因分析により、①治具のホルダ数が多い、②不良率が高いという問題点に集約。そして、歩留りの原因分析を実施した結果、部品のリードピッチが狭く短絡が起やすいこと、10個あるホルダ操作に13秒かかることが判明。ホルダ外しと修正作業の短縮で、現状サイクルタイム56.3秒を25秒にすることを目標に改善を開始する。・治具ホルダ多い・不良率が高い・操作時間多い・修正時間多い・修正工程の　仕掛りが多発修正工程全体時間が多い、ネック工程となっている・修正工程が間に　合わない1 要因分析2 基板歩留りの原因分析???????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????基板外し目視修正無駄比率13 17.3 20????????????????????????????????????ホルダ外し2 3基板置き1ホルダ １個操作時間：平均　1.3秒合計　13秒動作分析（時間秒）： 総時間56.3秒治具取り挿入１ 挿入２ 挿入３ 目視修正 PD半田付け C1半田付け電解コンデンサ部品リードピッチ狭く、短絡が多い。1シート18点不良があり、修理は20秒ぐらいかかる。ホルダ　10個あり操作時間　13秒ぐらい????????????????????????????溜まり！約44％気づき 目視修正工程の仕掛りが多すぎる奥泰斯電子（東莞）有限公司5 ASAP