ブックタイトルASAP2019vol_2
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ASAP2019vol_2
― 15年前と同じ診断結果に受けた衝撃 今回の改善活動で中心的役割を果たされた取締役副社長執行役員の矢田 肇氏(以降、矢田氏)は積水ハウスの資材部門出身。4年前より滋賀工場で改革の取組みを推進される中、テクノ経営のセミナーに参加した部下から無料の1日工場診断制度のことを聞き、診断を受けてみることにした。矢田氏によるとテクノ経営のコンサルティング導入決定には意外な経緯があったという。矢田 コンサルティング導入を検討中、実は15 年前にも― 目指す姿「業界随一のものづくり」の実現に向けて 社内公募により名称を「Action200」とし、目指す姿「大手には出来ないレスポンスの良さとオリジナリティを追求する“業界随一のものづくり”」、定量目標「2018年の生産リードタイムを現行の4日から1日に短縮、労働生産性を現行から200%UP」の実現を目指した改善活動は、2016年4月から3年間のスケジュールで02 滋賀工場改善活動「Action200」の具体的な内容テクノ経営の工場診断を受けていたことがわかりました。今回の診断要旨は、弊社の生産部門で付加価値を生んでいる作業は約2 割に過ぎず、約8 割はむだ作業であるという厳しいものでしたが、驚いたのは15 年前の報告書でも全く同じことが指摘されていたことです。 この事実に大きな危機感を持たれた矢田氏は、コンサルティング導入の必要性をトップに直談判され、その結果2016年4月から生産性向上と人材育成を目的とした改善活動がスタートすることになった。展開することになった。 またビジョン実現、定量目標達成に向けた成果創出へのステップとしては、 ①生産性向上の基盤づくり②労働生産性向上③工程内不良削減④生産リードタイム短縮⑤ありたい姿の横展開⑥間接部門の効率化の6つのミッションが設定された。工場診断結果???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????人的稼働率を向上させ、人の作業価値を高める取り組みが必要?????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ???????? ???? ???????? ???????? ?????????????? 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3??4????1????????150 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????志気(モチベーション)を高め、全員の潜在力を活かして挑戦し続ける成果創出へのステップ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????? ???????????? ?????????????????????????????????? 1 ???????????? 150????????????????????????改善活動の体制づくりと現場リーダー育成管理指標“モノサシ”づくり??????????????????????????????価値作業の追究IE活用による徹底したムダ取りレイアウト改善による作業動線の短縮?????????? ????????????????????不良発生の原因遡及工程内検査の見直し再発防止と恒久対策実施?????????? ???????????????????????????????? ??????????ありたい姿に向けた課題解決工程能力の明確化生産統制の強化??????????????????????????????????工場診断結果要旨目指す姿と活動展開ワークサンプリング結果成果創出へのステップ8