この記事は5年以上前に掲載されたものです。掲載当時の内容となりますのでご了承下さい。

バブル崩壊と失われた１０年、そしてリーマンショックを経て、日本製造業を取り巻く環境は大きく様変わりしました。生産は海外にシフトし、国内では多品種少量生産に加え、短納期や個別対応の要求が高まり、生産量に反して間接作業の負荷が増えています。
改善活動も、再度「原点」に立ち返り、将来を見据えた変革の時期にあると感じます。
まずは改善の原点である「５Ｓ」について考えてみましょう。「５Ｓの目的は？」「５Ｓの目指すものは？」などの質問に即答できる方はどのくらいおられるでしょうか？
５Ｓはそもそも目的ではなく、「ムダ排除」の改善環境をつくる基本条件です。それができて初めて問題に気づき、ムダ排除の改善が出来るようになります。しかしながら５Ｓ活動が形骸化し、自己目的化するなかで本来の目的が失われていると感じることがあります。
現場の５Ｓには「品質保証」「安全衛生」も含まれますが、「ムダ排除」に繋がらない場合があります。たとえば、工程で不良品識別を完璧に行っても不良削減はできません。また表面的な安全管理強化では逆に時間や工数を増やすことになります。重要なことは、「ムダ排除」を目指して原因を追究し、真因に対して有効な対策を行うことです。

また、現場だけではなく「間接業務の５Ｓ」も今後重要な課題だと思います。
みなさんの改善を振り返り、多品種少量生産に合った活動を考えてみませんか。
テクノ総合研究所ではＶＰＭ（Value Producing Management）の考え方をもとに、お客様の状況にあった「あるべき姿」を描き、最善の改善活動を提案させていただきます。